Глобальная модернизация. «Тольяттикаучук» обновил производственную базу

Строительство нового производства длилось два года и финансировалось из средств самого предприятия. Дивинил и до этого производили на «Тольяттикаучук», но оборудование - ректификационные колонны - уже устарело. Ввод нового блока позволит вывести в резерв две старые установки и полностью заменить их в производстве, объем которого составляет 60 тысяч тонн в год. В то же время новая установка намного экологичнее, экономичнее и эффективнее старых, что должно отразиться и на себестоимости конечной продукции. Официальный ввод нового блока в эксплуатацию намечен на сегодня. До этого блок работал в режиме опытно-промышленной эксплуатации.

Следующий масштабный проект, который должен быть реализован в 2008 году, - переход на одностадийный синтез изопрена, который также является сырьем для производства каучука. Дело в том, что нынешняя технология, по сути, устарела и крайне дорога - существующий двухстадийный синтез позволяет работать буквально на грани рентабельности. В настоящее время идет детальное обсуждение с несколькими зарубежными компаниями проекта по переводу существующего двухстадийного синтеза изопрена на одностадийный. «Недавно в Тольятти прошел очередной этап переговоров по этому поводу, подписан протокол о . намерениях, определен генеральный подрядчик. Мощность производства, предусматриваемая контрактом, составляет 60 тысяч тонн изопрена в год», - сообщил «Советнику» генеральный директор ООО «Тольяттикаучук» Сергей Полонянкин.

В настоящее время головная компания рассматривает возможность по разворачиванию на «Тольятти-каучуке» производства галабутил-каучуков. Сейчас в России их выпускает единственный завод - «Нижнекамскнефтехим». Галабутилкаучук - высокорентабельный вид синтетического каучука, востребованный на мировом рынке. Он, например, используется для производства высокотехнологичных автомобильных шин. Сейчас предприятие определяется с тем, какой патент будет использоваться в производстве, - речь идет либо о собственных разработках, либо о приобретении технологии у нижнекамских или западных производителей.

Было проведено реформирование и организационной структуры предприятия. Сейчас на аутсорсинг переводятся транспортное направление предприятия и социальная сфера.

Пока нерешенной остается проблема поставки на ООО «Тольяттикаучук» широкой фракции легкого углеводорода (ШФЛУ) от ОАО «Самаранефтегаз». Конфликт между СИБУРом и ЮКОСом по этому поводу возник еще в 2004 году, когда ЮКОС отказался от поставок ШФЛУ на «Тольяттикаучук» и в «Новокуйбышевскую нефтехимическую компанию», а стал отгружать его на сторону. В результате СИ-БУР был вынужден использовать собственное сырье, добываемое в Сибири, что отразилось на себестоимости продукции. Переговоры с ЮКОСом при посредничестве губернских властей ни к чему не привели. После того как ЮКОС сменила «Роснефть», они были возобновлены, но пока о каких бы то ни было положительных сдвигах неизвестно. Впрочем, по словам Сергея Полонянкина, сейчас его предприятие обеспечено этим сырьем на 100% за счет холдинга.

Также в ходе реорганизации было ликвидировано дублирование функций, проведена работа по снижению затрат и издержек. В частности, под сокращение попали около тысячи сотрудников предприятия.